PROYECTO HARITZA. Investigación para la recuperación de residuos complejos en el sector metalúrgico

El proyecto HARITZA (Roble, Quercus robur en latín, duro, con fortaleza y perseverancia) tiene por objetivo la perseverancia en la Investigación para la recuperación de residuos complejos en el sector metalúrgico.

Dadas sus propiedades, los metales pueden reciclarse constantemente casi de forma infinita. Por tanto, la cadena de valor de reciclaje de metales de la UE y en particular de Euskadi, contribuye a reducir la dependencia de materiales importados y asegura el abastecimiento para la fabricación y mantenimiento de infraestructuras básicas (construcción, comunicación, transporte…).

En este escenario la industria de la fundición desempeña un papel importantísimo en el reciclaje de los materiales metálicos. Las chatarras procedentes del fin de la vida útil de componentes de acero, hierro, aluminio o cobre pueden refundirse y dar lugar a nuevos productos mediante los procesos de fundición.

Pero esta industria no está exenta de un impacto medioambiental importante, ya que, para reciclar el metal, las empresas de este sector generan residuos y emisiones que es necesario captar, reciclar y valorizar. Se habla de millones de toneladas de residuos que cada año deben ser eliminados con el empleo de medios y altos costos.

De acuerdo con los datos recogidos por el Anuario Estadístico Vasco 2020 elaborado por EUSTAT, el 27% (929.434 T) de los residuos no peligrosos generados en Euskadi en 2017 fueron producidos por la Industria de Procesos Térmicos, de los cuales un 48% se reciclan o reutilizan, y un 52% (482.909 T) se depositan en vertedero.

La industria metalúrgica presenta los tres retos para alcanzar los objetivos expuestos en la agenda 2030. En ellos la economía circular es parte vital de una industria inteligente. Por ello la recuperación de las distintas tipologías de residuos complejos de la industria metalúrgica que permita inertizar y reutilizar en la propia planta o en otras soluciones industriales, buscando la viabilidad económica obteniendo una reutilización superior al 90%.

Teniendo en cuanta tanto los residuos sólidos, líquidos como gaseoso, todos. Para la recuperación de los residuos sólidos. Algunos de estos solidos son recuperados o tratados para poderse usar, pero muchos de ellos son vertidos, ejemplo de ellos son las arenas de fundición, escorias, virutas y cascarillas con muchos aceites. El RETO es RECUPERAR ECONÓMICAMENTE, CON TECNOLOGIAS CON CERO EMISIONES DE CARBONO CON RELACION A LOS MATERIALES COMPLEJOS RESIDUALES de la industria metalúrgica, que permita ser reusados en la propia planta o inertizar para poder ser usados en otras industrias. Un ejemplo es inertizar la cascarilla y escorias para usar como materia prima en la fundición y la siderurgia o para nuevos productos refractarios en hornos de baja temperatura.

IRURENA tiene como objetivo reutilizar estos residuos como materias primas en sus formulaciones para fabricación aditiva para su posterior uso en la fundición.

“Actuación cofinanciada por el Gobierno Vasco y la UE a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional 2014-2020 (FEDER)”

ROBTRUSION ganadora de los premios Toribio Echevarria 2022

En la 32 edición de los Premio Toribio Echevarria 2022 a la mejor nueva empresaRobtrusion ha sido galardonada con el premio a la mejor nueva empresa.

Unos galardones que reconocen e impulsan el emprendimiento innovador y la creación de nuevos proyectos empresariales dentro del tejido industrial del País Vasco.

Aquellas ideas que sean susceptibles de consolidarse en una realidad empresarial entrar a formar parte de las nominadas al premio.

Un gran proyecto innovador, que con el esfuerzo e ilusión de un gran equipo está consiguiendo ofrecer algo nuevo para mejorar los procesos industriales. Una actividad que el jurado de los Premios Toribio Echevarria ha valorado.

Gracias por otorgarnos el premio y a todas las personas que forman parte del equipo Robtrusion, enhorabuena.

Premio Toribio Echevarria a Robtrusion

Gracias por otorgarnos el premio y a todas las personas que forman parte del equipo Robtrusion, enhorabuena.

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Emisiones de COV en barnices: ¿qué dice la normativa?

Los compuestos orgánicos volátiles o COV (también conocidos como VOC, por sus siglas en inglés) son un conjunto de sustancias orgánicas que a temperatura ambiente tienden a evaporarse. Son liberados desde diversas fuentes, entre otras la combustión de gasolina, madera, carbón o gas natural, el metabolismo animal, las emisiones de plantas, el vulcanismo… Pero también por disolventes, pinturas y barnices, entre otros productos.

Estos compuestos orgánicos volátiles son contaminantes y, en determinadas cantidades, pueden ser perjudiciales para la salud, por lo que distintos organismos se han ocupado de legislar al respecto.

La normativa europea los define como “compuestos orgánicos con una presión de vapor superior a 0,01kPa a 293,15 K”​.  Según el Real Decreto 227/2006, un compuesto orgánico volátil (COV) sería “cualquier compuesto orgánico que tenga un punto de ebullición inicial menor o igual a 250 °C a una presión estándar de 101,3 kPa”.

Desde el día 1 de enero del año 2007 está en vigor la Directiva 2004/42/CE (DPD) del 21 de abril de 2004 relativa a la limitación de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas pinturas y barnices y en los productos de renovación del acabado de vehículos.

El objetivo de esta directiva es limitar las emisiones de COVs procedentes de determinadas pinturas y barnices con el fin de prevenir o reducir la contaminación atmosférica debida a la formación del ozono a nivel del suelo (ozono troposférico), que ocasiona el fenómeno de la niebla rojiza (también conocida como smog fotoquímico) y repercute negativamente en el aparato respiratorio. Esta directiva establece unos límites máximos permitidos de contenido de COVs para los productos afectados.

Asimismo, en España ha habido varios reales decretos relacionados con esta directiva, para la prevención y la reducción de la contaminación atmosférica debida a la emisión de compuestos orgánicos volátiles en diversas actividades industriales.

Garantía de seguridad, sostenibilidad y eficiencia

En Irurena Group, como especialistas en diseño, asesoramiento y fabricación de barnices para profesionales de la madera y parquet, ofrecemos una amplia gama de barnices al agua con emisiones aún más bajas de COVs (compuestos orgánicos volátiles).

Además, vamos más allá de la normativa, ya que gran parte de nuestro catálogo dispone de la etiqueta Ecolabel, que implica que su contenido en COVs es la mitad del que marca el Real Decreto: Stone de Iki Parket, Iki Decor Acabado Blanco, Iki Decor Acabado Incoloro, Irufire integral B-s1, d0 AQUA INT, etc. Productos de alta calidad con muy pocos COVs que cubren cualquier necesidad del barnizador.

Otro sello que ofrece altas garantías medioambientales es el Certificado A+ (Certificado de emisiones en el interior según el decreto francés 2011-321).

Este sello garantiza que la cantidad de agentes contaminantes emitida al aire, en interiores, es mínima. Se encuentra organizado por una clasificación de A+, A, B, C; la más alta (A+), determina que apenas hay emisión de COVs. Mientras que la más baja (C), establece el límite de emisiones tolerables.

En Irurena Group, la gran mayoría de barnices y pinturas para interiores poseen la Certificación A+ que autentifica el respeto por el entorno medioambiental.

certificado-A+

En Irurena Group trabajamos para ofrecer soluciones que marquen la diferencia en cuanto a durabilidad, seguridad, eficiencia y sostenibilidad para satisfacer las necesidades de quienes trabajan con madera.

Gracias a su bajo contenido de COVs, nuestros productos de interiores mejoran la calidad del aire interior de los hogares. Teniendo en cuenta que pasamos en torno al 80% de la vida en espacios cerrados, se traduce en una mejora del bienestar y la salud de las personas.

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